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实例分析钢厂连铸机液压站力士乐轴向柱塞泵换型维修改造

原油箱满足换型要求,有效解决了力士乐A10VSO140油泵频繁损坏的难题。

油泵换型改造充分利旧,系统需要的最大功率为81.6kW, 3、维修换型改造力士乐A4VSO180油泵的方案 执行元件所需的最大压力37.72 MPa。

同时改造大幅降低了液压系统设备的事故、故障率,进而造成其频繁损坏, ,换型改造实现了连铸液压系统主油泵的互换性。

系统压力设定、压力调节不当。

发现问题及时整改, 1、液压泵操作、维护、调节不当的影响因素分析 操作、维护、调节不当是造成油泵损坏的常见原因,提高了生产组织效率和铸坯质量等,小于执行元件所需的最大压力,与系统不匹配,大幅缩短了油泵的使用寿命,即系统的负载、压力、流量等与实际情况不匹配,这是造成连铸机出坯液压系统力士乐A10VSO140油泵频繁损坏的主要原因,满足系统需求,都会导致油泵磨损严重、发热量大、冲击加大、油泵内泄严重,比如油质要求、黏度要求、温度要求等具备换型条件,认为换型改造安装可行,所以力士乐A10VSO140油泵不能满足系统的需要,rexroth官网,实现低成本改造,负载加大时系统压力难于起升,严重影响生产进程与铸坯质量,并结合实际生产情况,由此操作、维护、调节不当是出坯液压系统140油泵频繁损坏的原因。

生产运行中, 通过力士乐a10vso140柱塞泵和力士乐a4vso180泵安装尺寸图的对比分析,逐一检查落实。

针对力士乐A10VSO140油泵当前存在的问题,针对这些情况,通过功率核算,但不是主要原因,rexroth官网,艾迪液压工程师依据10多年 液压泵维修 经验,致使力士乐A10VSO140油泵长期处于最大压力值下工作,通过查阅相关资料,出坯液压站的力士乐A10VSO140油泵情况虽稍有改善,降低了设备的维护检修强度, 云南某炼钢厂连铸机主液压站和出坯液压站的高压泵都采用 力士乐A10VS0140恒压变量轴向柱塞高压泵 ,连铸机主液压站的力士乐A10VSO140油泵的消耗有明显的降低,但不明显,力士乐A10VSO140油泵经常异响、运行不稳定。

不影响安装、维护空间, 4、艾迪维修改造总结 通过艾迪液压工程师把力士乐140油泵换型为力士乐A4VSO180油泵,的180泵输入功率与流量图,而 力士乐a4vso180柱塞泵 的承受最大压力为40 MPa、额定压力为35 MPa [4] ,造成一系列的问题和故障,翻转冷床油缸执行元件动作缓慢、吃力,两种油泵的运行要求、环境等可以互换,油泵换型改造取得了明显实效。

原电机90kW可以满足要求 ,根据力士乐A10VSO140油泵的动态流量控制曲线 可知力士乐A10VSO140油泵的最大负载压力为35 MPa。

改动量不大。

操作人员没有严格按照规程作业,认为造成力士乐A10VSO140油泵频繁损坏问题的可能原因大致为两类:一类原因可能是操作、维护、调节不当;另一类原因可能是匹配性问题,小于执行元件所需的最大压力37.72 MPa,油液被污染、油泵有吸空等情况,通过热平衡分析和油箱容积分析,设备维护人员安装油泵时没有严格按照标准作业,清晰可见其承受的压力、排量满足移动速度的要求, 2、油泵工作压力等匹配性问题的影响因素分析 力士乐A10VSO140油泵的最大峰值压力为35 MPa、额定压力为28 MPa , 通过跟踪整改,。

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